更換各種泵的機(jī)械密封的詳細(xì)步驟和技術(shù)
為了保證泵的正常運(yùn)行，一般三個(gè)月更換一次機(jī)器密封，本文就如何更換機(jī)器密封和更換步驟做了詳細(xì)的說明，供大家參考。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。
工具和原料
活動(dòng)扳手、套筒扳手、平頭螺絲刀、平頭螺絲刀、砂紙、干凈棉布和油脂
維修管理工作臺(tái)、全新機(jī)封一套。
更換水泵的機(jī)械密封: 1先安裝左側(cè)部分，2然后在密封板上安裝機(jī)械密封。然后在機(jī)械密封的右側(cè)安裝活動(dòng)環(huán)，活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的密封面應(yīng)清潔。3然后安裝平鍵和葉輪與良好的墊圈和螺母。安裝前，仔細(xì)檢查裝配密封件的數(shù)量是否足夠，部件是否損壞，特別是機(jī)械密封是否移動(dòng)、靜環(huán)、是否有損壞、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需要修理或更換零件。
檢查軸套或壓蓋的倒角是否合適，如果不符合要求，必須修整。
機(jī)械進(jìn)行密封各元件分析及其發(fā)展有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精數(shù)據(jù)清洗處理干凈。安裝施工過程中應(yīng)保持一個(gè)清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助系統(tǒng)密封作用元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層使用清潔的機(jī)油或透平油。
上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn)，其誤差不大于005毫米。
檢查壓蓋與軸或軸套外徑之間的配合間隙(和同心度) ，并確保圓周均勻。用塞尺檢查每個(gè)點(diǎn)的公差，不要超過010毫米。
彈簧壓縮量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。誤差要求為200 mm，過大會(huì)增加截面比壓，加速截面磨損。太小的話會(huì)造成比壓不足，起不到密封作用。彈簧安裝后，應(yīng)在彈簧座內(nèi)靈活移動(dòng)。使用單個(gè)彈簧時(shí)，注意彈簧的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
動(dòng)環(huán)安裝后須保持一個(gè)靈活使用移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)彈回來。
靜環(huán)密封圈首先套在靜環(huán)的背面，然后裝入密封端蓋。注意保護(hù)靜環(huán)截面，確保靜環(huán)截面與端蓋中心線垂直，靜環(huán)背面的防旋槽與防旋銷對(duì)齊，但不要使它們相互接觸。
在安裝過程中，絕不允許用工具直接敲擊密封件。當(dāng)需要敲擊時(shí)，必須使用專用工具來敲擊，以防止密封件損壞
組裝時(shí)所有密封圈是否應(yīng)該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑，這樣我們可以有效避免進(jìn)行組裝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面設(shè)計(jì)之間涂以潤(rùn)滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。
浮環(huán)裝配時(shí)，一定要注意不要碰到浮環(huán)彈簧，以免沖擊到浮環(huán)彈簧后的浮環(huán)性能。浮環(huán)裝配完成后，可以輕輕按壓浮環(huán)，以確定浮環(huán)是否有良好的浮動(dòng)性能。
安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封，安裝時(shí)應(yīng)將密封腔擦洗干凈。
