更換各種泵的機械密封的詳細步驟和技術

為了保證泵的正常運行，一般三個月更換一次機器密封，本文就如何更換機器密封和更換步驟做了詳細的說明，供大家參考。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

工具和原料

活動扳手、套筒扳手、平頭螺絲刀、平頭螺絲刀、砂紙、干凈棉布和油脂

維修管理工作臺、全新機封一套。

更換水泵的機械密封: 1先安裝左側(cè)部分，2然后在密封板上安裝機械密封。然后在機械密封的右側(cè)安裝活動環(huán)，活動環(huán)和固定環(huán)的密封面應清潔。3然后安裝平鍵和葉輪與良好的墊圈和螺母。安裝前，仔細檢查裝配密封件的數(shù)量是否足夠，部件是否損壞，特別是機械密封是否移動、靜環(huán)、是否有損壞、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需要修理或更換零件。

檢查軸套或壓蓋的倒角是否合適，如果不符合要求，必須修整。

機械進行密封各元件分析及其發(fā)展有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精數(shù)據(jù)清洗處理干凈。安裝施工過程中應保持一個清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助系統(tǒng)密封作用元件應無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層使用清潔的機油或透平油。

上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于005毫米。

檢查壓蓋與軸或軸套外徑之間的配合間隙(和同心度) ，并確保圓周均勻。用塞尺檢查每個點的公差，不要超過010毫米。

彈簧壓縮量應按規(guī)定進行，不允許過大或過小。誤差要求為200 mm，過大會增加截面比壓，加速截面磨損。太小的話會造成比壓不足，起不到密封作用。彈簧安裝后，應在彈簧座內(nèi)靈活移動。使用單個彈簧時，注意彈簧的旋轉(zhuǎn)方向，應與軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

動環(huán)安裝后須保持一個靈活使用移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能實現(xiàn)自動彈回來。

靜環(huán)密封圈首先套在靜環(huán)的背面，然后裝入密封端蓋。注意保護靜環(huán)截面，確保靜環(huán)截面與端蓋中心線垂直，靜環(huán)背面的防旋槽與防旋銷對齊，但不要使它們相互接觸。

在安裝過程中，絕不允許用工具直接敲擊密封件。當需要敲擊時，必須使用專用工具來敲擊，以防止密封件損壞

組裝時所有密封圈是否應該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣我們可以有效避免進行組裝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面設計之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

浮環(huán)裝配時，一定要注意不要碰到浮環(huán)彈簧，以免沖擊到浮環(huán)彈簧后的浮環(huán)性能。浮環(huán)裝配完成后，可以輕輕按壓浮環(huán)，以確定浮環(huán)是否有良好的浮動性能。

安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封，安裝時應將密封腔擦洗干凈。